Silisiumkarbid (SiC) epitaksy
De epitaksiale lade, dy't it SiC-substraat hâldt foar it groeien fan de SiC-epitaxiale slice, pleatst yn 'e reaksjekeamer en komt direkt yn kontakt mei de wafer.
It boppeste heale moanne diel is in drager foar oare aksessoires fan 'e reaksje keamer fan Sic epitaksy apparatuer, wylst de legere heale moanne diel is ferbûn mei de kwarts buis, ynfiering fan it gas te riden de susceptor basis te draaien. se binne temperatuerregelber en ynstalleare yn 'e reaksjekeamer sûnder direkt kontakt mei de wafel.
Si epitaksy
De tray, dy't it Si-substraat hâldt foar it groeien fan 'e Si-epitaxiale slice, pleatst yn' e reaksjekeamer en komt direkt yn kontakt mei de wafer.
De preheating ring leit oan de bûtenste ring fan de Si epitaxial substraat tray en wurdt brûkt foar kalibraasje en ferwaarming. It wurdt pleatst yn de reaksje keamer en net direkt kontakt mei de wafer.
In epitaksiale susceptor, dy't it Si-substraat hâldt foar it groeien fan in Si-epitaxiale slice, pleatst yn 'e reaksjekeamer en komt direkt yn kontakt mei de wafer.
Epitaxial barrel is wichtige komponinten brûkt yn ferskate semiconductor manufacturing prosessen, algemien brûkt yn MOCVD apparatuer, mei poerbêste termyske stabiliteit, gemyske ferset en wear ferset, tige geskikt foar gebrûk yn hege temperatuer prosessen. It komt yn kontakt mei de wafels.
| Fysike eigenskippen fan herkristallisearre silisiumkarbid | |
| Besit | Typyske wearde |
| Wurktemperatuer (°C) | 1600 ° C (mei soerstof), 1700 ° C (ferminderende omjouwing) |
| SiC ynhâld | > 99,96% |
| Fergees Si ynhâld | <0.1% |
| Bulk tichtens | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Skynbere porositeit | < 16% |
| Kompresjesterkte | > 600 MPa |
| Kâlde bûgen sterkte | 80-90 MPa (20 °C) |
| Hot bûgen sterkte | 90-100 MPa (1400 °C) |
| Termyske útwreiding @ 1500 ° C | 4,70 10-6/°C |
| Thermyske konduktiviteit @1200 °C | 23 W/m•K |
| Elastyske modulus | 240 GPa |
| Thermal shock ferset | Ekstreem goed |
| Fysike eigenskippen fan Sintered Silicon Carbide | |
| Besit | Typyske wearde |
| Gemyske gearstalling | SiC>95%, Si<5% |
| Bulk tichtens | >3.07 g/cm³ |
| Skynbere porositeit | <0.1% |
| Modulus fan breuk by 20 ℃ | 270 MPa |
| Modulus fan breuk by 1200 ℃ | 290 MPa |
| Hardheid by 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| Fraktuer taaiens op 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| Thermyske konduktiviteit by 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| Termyske útwreiding by 20-1200 ℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Max.working temperatuer | 1400 ℃ |
| Thermal shock ferset by 1200 ℃ | Goed |
| Basis fysike eigenskippen fan CVD SiC films | |
| Besit | Typyske wearde |
| Crystal Struktuer | FCC β-fase polykristallijn, benammen (111) rjochte |
| Tichtheid | 3,21 g/cm³ |
| Hardheid 2500 | （500g lading） |
| Grain Grutte | 2~10μm |
| Gemyske suverens | 99.99995% |
| Heat Kapasiteit | 640 J·kg-1·K-1 |
| Sublimaasjetemperatuer | 2700 ℃ |
| Flexural sterkte | 415 MPa RT 4-punt |
| Young's Modulus | 430 Gpa 4pt bocht, 1300 ℃ |
| Thermyske konduktiviteit | 300 W·m-1·K-1 |
| Thermal Expansion (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Haadfunksjes
It oerflak is dicht en frij fan poriën.
Hege suverens, totale ûnreinens ynhâld <20ppm, goede luchtdichtheid.
Hege temperatuerresistinsje, sterkte nimt ta mei tanimmende gebrûkstemperatuer, berikke de heechste wearde by 2750 ℃, sublimaasje by 3600 ℃.
Lege elastyske modulus, hege termyske konduktiviteit, lege termyske útwreidingskoëffisjint, en poerbêste termyske skokbestriding.
Goede gemyske stabiliteit, resistint foar soere, alkali, sâlt, en organyske reagents, en hat gjin effekt op smelte metalen, slag, en oare corrosive media. It oksidearret net signifikant yn 'e atmosfear ûnder 400 C, en de oksidaasjesnelheid nimt signifikant ta by 800 ℃.
Sûnder gas frij te litten by hege temperatueren, kin it in fakuüm fan 10-7mmHg behâlde op sawat 1800 °C.
Produkt applikaasje
Smeltkroes foar ferdamping yn semiconductor yndustry.
Hege krêft elektroanyske buis poarte.
Borstel dat kontakten de spanning regulator.
Graphite monochromator foar X-ray en neutron.
Ferskate foarmen fan grafyt substraten en atomic absorption tube coating.
Pyrolytyske koalstofcoating-effekt ûnder in 500X mikroskoop, mei yntakt en fersegele oerflak.
TaC coating is de nije generaasje hege temperatuer resistant materiaal, mei bettere hege temperatuer stabiliteit dan SiC. As corrosie-resistant coating, anty-oksidaasje coating en wear-resistant coating, kin brûkt wurde yn it miljeu boppe 2000C, in soad brûkt yn Aerospace ultra-hege temperatuer hot ein dielen, de tredde generaasje semiconductor single crystal groei fjilden.
| Fysike eigenskippen fan TaC coating | |
| Tichtheid | 14,3 (g/cm3) |
| Spesifike emissiviteit | 0.3 |
| Termyske útwreidingskoëffisjint | 6.3 10/K |
| Hardheid (HK) | 2000 HK |
| Ferset | 1x10-5 Ohm*cm |
| Termyske stabiliteit | <2500 ℃ |
| Graphite grutte feroarings | -10~-20um |
| Coating dikte | ≥220um typyske wearde (35um±10um) |
Solid CVD SILICON CARBIDE dielen wurde erkend as de primêre kar foar RTP / EPI ringen en bases en plasma ets holte dielen dy't operearje by hege systeem fereaske bestjoeringssysteem temperatueren (> 1500 ° C), de easken foar suverens binne benammen heech (> 99.9995%) en de prestaasje is benammen goed as de ferset to gemikaliën is benammen heech. Dizze materialen befetsje gjin sekundêre fazen oan 'e nôtrâne, sadat de komponinten minder dieltsjes produsearje as oare materialen. Dêrneist kinne dizze komponinten wurde skjinmakke mei help fan waarme HF / HCI mei in bytsje degradaasje, wat resulteart yn minder dieltsjes en in langere libbensdoer.
