Ien Oersjoch
Yn it produksjeproses fan yntegreare circuits is fotolitografy it kearnproses dat it yntegraasjenivo fan yntegreare circuits bepaalt. De funksje fan dit proses is om de grafyske ynformaasje fan it circuit trou oer te stjoeren en oer te bringen fan it masker (ek wol it masker neamd) nei it substraat fan halfgeleidermateriaal.
It basisprinsipe fan it fotolitografyproses is it brûken fan de fotochemyske reaksje fan 'e fotoresist bedekt op it oerflak fan it substraat om it circuitpatroan op it masker op te nimmen, en dêrmei it doel te berikken fan it oerdragen fan it yntegreare circuitpatroan fan it ûntwerp nei it substraat.
It basisproses fan fotolitografy:
Earst, photoresist wurdt tapast op it substraat oerflak mei help fan in coating masine;
Dan, in fotolithography masine wurdt brûkt om bleatstelle it substraat coated mei photoresist, en de photochemical reaksje meganisme wurdt brûkt om te nimmen de masker patroan ynformaasje oerdroegen troch de photolithography masine, it foltôgjen fan de fidelity oerdracht, oerdracht en replikaasje fan it masker patroan oan it substraat;
Uteinlik wurdt in ûntwikkelder brûkt om it bleatstelde substraat te ûntwikkeljen om de fotoresist te ferwiderjen (of te behâlden) dy't in fotochemyske reaksje ûndergiet nei eksposysje.
Twadde fotolitografyske proses
Om it ûntworpen sirkwypatroan op it masker oer te bringen nei de silisiumwafel, moat de oerdracht earst wurde berikt fia in eksposysjeproses, en dan moat it silisiumpatroan wurde krigen troch in etsproses.
Sûnt de ferljochting fan it fotolitografyske prosesgebiet in giele ljochtboarne brûkt dêr't fotosensitive materialen foar ûngefoelich binne, wurdt it ek wol it giele ljochtgebiet neamd.
Fotolitografy waard earst brûkt yn 'e printing yndustry en wie de wichtichste technology foar iere PCB manufacturing. Sûnt de 1950's is fotolitografy stadichoan de mainstreamtechnology wurden foar patroanferfier yn IC-fabryk.
De wichtichste yndikatoaren fan it litografyske proses omfetsje resolúsje, gefoelichheid, krektens fan overlay, defektrate, ensfh.
It meast krityske materiaal yn it fotolitografyproses is de fotoresist, dat in fotosensitive materiaal is. Sûnt de gefoelichheid fan 'e fotoresist hinget ôf fan' e golflingte fan 'e ljochtboarne, binne ferskate fotoresistmaterialen nedich foar fotolitografyske prosessen lykas g / i line, 248nm KrF, en 193nm ArF.
It haadproses fan in typysk fotolitografyproses omfettet fiif stappen:
-Basis film tarieding;
- Tapasse fotoresist en sêft bakken;
-Alignment, exposure en post-exposure bakken;
- Untwikkelje hurde film;
- Untwikkelingsdeteksje.
(1)Basis film tarieding: benammen skjinmeitsjen en útdroeging. Om't alle kontaminanten de adhesion tusken de fotoresist en de wafel sille ferswakke, kin yngeand skjinmeitsjen de adhesion tusken de wafel en de fotoresist ferbetterje.
(2)Fotoresist coating: Dit wurdt berikt troch it rotearjen fan de silisiumwafel. Ferskillende fotoresists fereaskje ferskate coatingprosesparameters, ynklusyf rotaasjesnelheid, fotoresistdikte en temperatuer.
Sêft bakken: Bakken kin de adhesion tusken de fotoresist en de silisiumwafel ferbetterje, lykas de uniformiteit fan 'e fotoresistdikte, wat foardielich is foar de krekte kontrôle fan 'e geometryske ôfmjittings fan it folgjende etsproses.
(3)Alignment en exposure: Oanpassing en eksposysje binne de wichtichste stappen yn it fotolitografyproses. Se ferwize nei it ôfstimmen fan it maskerpatroan mei it besteande patroan op 'e wafel (as it patroan fan' e foarste laach), en dan it bestralen mei spesifyk ljocht. De ljochtenerzjy aktivearret de fotosensitive komponinten yn 'e fotoresist, en bringt dêrmei it maskerpatroan oer nei de fotoresist.
De apparatuer dy't brûkt wurdt foar ôfstimming en eksposysje is in fotolitografysmasine, dat is it djoerste ienige stik fan prosesapparatuer yn it heule produksjeproses fan yntegreare circuits. It technyske nivo fan 'e fotolitografyske masine stiet foar it nivo fan foarútgong fan' e heule produksjeline.
Bakken nei bleatstelling: ferwiist nei in koart bakproses nei bleatstelling, dat in oar effekt hat as yn djippe ultraviolette fotoresists en konvinsjonele i-line fotoresists.
Foar djippe ultraviolet photoresist, post-exposure bakken ferwideret de beskermjende komponinten yn 'e photoresist, wêrtroch't de photoresist yn' e ûntwikkelder oplost, sadat it bakken fan post-eksposysje nedich is;
Foar konvinsjonele i-line fotoresists kin post-eksposysje bakken de adhesion fan 'e fotoresist ferbetterje en steande weagen ferminderje (steande weagen sille in negatyf effekt hawwe op' e rânemorfology fan 'e fotoresist).
(4)It ûntwikkeljen fan de hurde film: gebrûk fan ûntwikkelder om it oplosbere diel fan 'e fotoresist (positive fotoresist) nei bleatstelling op te lossen, en it maskerpatroan sekuer werjaan mei it fotoresistpatroan.
De kaai parameters fan it ûntwikkeling proses omfiemet ûntwikkeling temperatuer en tiid, ûntwikkelders dosage en konsintraasje, skjinmeitsjen, ensfh Troch it oanpassen fan de relevante parameters yn de ûntwikkeling, it ferskil yn ûntbining taryf tusken de bleatsteld en unexposed dielen fan de photoresist kin wurde ferhege, dêrmei. it winske ûntwikkelingseffekt te krijen.
Hardening wurdt ek bekend as ferhurding bakken, dat is it proses fan it fuortheljen fan it oerbleaune solvent, ûntwikkelder, wetter en oare ûnnedige oerbliuwende komponinten yn 'e ûntwikkele fotoresist troch se te ferwaarmjen en te ferdampen, om de adhesion fan' e fotoresist oan it silisiumsubstraat te ferbetterjen en de etsresistinsje fan 'e fotoresist.
De temperatuer fan it ferhurdingsproses ferskilt ôfhinklik fan de ferskate fotoresists en de ferhurdingsmetoaden. It útgongspunt is dat it fotoresistpatroan net ferfoarmet en de fotoresist moat hurd genôch makke wurde.
(5)Untjouwing ynspeksje: Dit is om te kontrolearjen op defekten yn it fotoresistpatroan nei ûntwikkeling. Meastal wurdt ôfbyldingsherkenningstechnology brûkt om it chippatroan nei ûntwikkeling automatysk te scannen en it te fergelykjen mei it foarôf opsleine defektfrije standertpatroan. As der in ferskil wurdt fûn, wurdt it beskôge as defekt.
As it oantal defekten in bepaalde wearde grutter is, wurdt de silisiumwafel beoardiele om de ûntwikkelingstest te hawwen mislearre en kin wurde skrast of opnij bewurke as passend.
Yn it produksjeproses fan yntegreare circuits binne de measte prosessen ûnomkearber, en fotolitografy is ien fan 'e heul pear prosessen dy't kinne wurde omwurke.
Trije fotomaskers en fotoresistmaterialen
3.1 Fotomasker
In fotomasker, ek wol in fotolitografysk masker neamd, is in master dy't brûkt wurdt yn it fotolitografyproses fan produksje fan yntegreare sirkwywafers.
It fabrikaazjeproses fan fotomasken is om de orizjinele yndielingsgegevens te konvertearjen dy't nedich binne foar waferfabryk ûntworpen troch yngenieurs fan yntegreare circuitûntwerp yn in gegevensformaat dat kin wurde erkend troch laserpatroangenerators as apparatuer foar eksposysje foar elektronenstraal fia maskergegevensferwurking, sadat it kin wurde bleatsteld troch de boppesteande apparatuer op it fotomasker substraat materiaal bedekt mei fotosensitive materiaal; dan wurdt it ferwurke troch in searje prosessen lykas ûntwikkeling en etsen om it patroan op it substraatmateriaal te fixearjen; úteinlik, it wurdt ynspektearre, reparearre, skjinmakke, en film-laminated foar in foarm fan in masker produkt en levere oan de yntegrearre circuit fabrikant foar gebrûk.
3.2 Fotoresist
Fotoresist, ek wol fotoresist neamd, is in fotosensitive materiaal. De fotosensitive komponinten dêryn sille gemyske feroaringen ûndergean ûnder de bestraling fan ljocht, wêrtroch't feroaringen yn 'e ûntbiningsnelheid feroarsaakje. De wichtichste funksje is it oerdragen fan it patroan op it masker nei in substraat lykas in wafel.
Wurkprinsipe fan fotoresist: Earst wurdt de fotoresist op 'e substrat bedekt en pre-bakt om it solvent te ferwiderjen;
Twadder wurdt it masker bleatsteld oan ljocht, wêrtroch't de fotosensitive komponinten yn it bleatstelde diel in gemyske reaksje ûndergeane;
Dan wurdt in bakke nei bleatstelling útfierd;
Uteinlik wurdt de fotoresist foar in part oplost troch ûntwikkeling (foar positive fotoresist wurdt it bleatstelde gebiet oplost; foar negative fotoresist wurdt it net-eksposearre gebiet oplost), en realisearret dêrmei de oerdracht fan it yntegreare circuitpatroan fan it masker nei it substraat.
De komponinten fan fotoresist omfetsje benammen filmfoarmjende hars, fotosensitive komponint, spoare-additiven en oplosmiddel.
Under harren wurdt de filmfoarmjende hars brûkt om meganyske eigenskippen en etsresistinsje te leverjen; de fotosensitive komponint ûndergiet gemyske feroaringen ûnder ljocht, wêrtroch feroaringen yn 'e ûntbiningsnelheid feroarsaakje;
Trace additieven befetsje kleurstoffen, viscosity Enhancers, ensfh, dy't wurde brûkt om te ferbetterjen de prestaasjes fan photoresist; Oplosmiddels wurde brûkt om de komponinten op te lossen en te mingjen.
De fotoresists dy't op it stuit in breed gebrûk binne kinne wurde ferdield yn tradisjonele fotoresists en gemysk fersterke fotoresists neffens it fotochemyske reaksjemeganisme, en kinne ek wurde ferdield yn ultraviolet, djip ultraviolet, ekstreem ultraviolet, elektroanenstraal, ionbeam en röntgenfotoresists neffens de fotosensitiviteit golflingte.
Fjouwer fotolitografyske apparatuer
Photolithography technology is gien troch it ûntwikkelingsproses fan kontakt / proximity lithography, optyske projeksje lithography, stap-en-werhelje lithography, skennen lithography, immersion lithography, en EUV lithography.
4.1 Kontakt / Proximity Lithography Machine
Kontaktlitografyske technology ferskynde yn 'e jierren '60 en waard in protte brûkt yn 'e jierren '70. It wie de wichtichste litografyske metoade yn it tiidrek fan lytsskalige yntegreare circuits en waard benammen brûkt om yntegreare circuits te produsearjen mei funksjegrutte grutter dan 5μm.
Yn in kontakt / proximity lithography masine, de wafel wurdt meastal pleatst op in hânmjittich regele horizontale posysje en draaiende worktable. De operator brûkt in diskrete fjildmikroskoop om tagelyk de posysje fan it masker en wafel te observearjen, en kontrolearret de posysje fan 'e wurktafel mei de hân om it masker en wafel út te rjochtsjen. Nei't de wafel en masker binne ôfstimd, sille de twa byinoar drukke wurde sadat it masker yn direkt kontakt is mei de fotoresist op it oerflak fan 'e wafel.
Nei it fuortheljen fan it mikroskoopobjektyf wurde de yndrukte wafel en masker ferpleatst nei de eksposysjetafel foar eksposysje. It ljocht útstjoerd troch de kwiklamp wurdt kollimearre en parallel oan it masker troch in lens. Om't it masker yn direkt kontakt is mei de fotoresistlaach op 'e wafel, wurdt it maskerpatroan oerbrocht nei de fotoresistlaach yn in ferhâlding fan 1: 1 nei eksposysje.
Kontakt lithography apparatuer is de ienfâldichste en meast ekonomyske optyske lithography apparatuer, en kin berikke bleatstelling fan sub-mikron funksje grutte graphics, dus it wurdt noch brûkt yn lytse-batch produkt manufacturing en laboratoarium ûndersyk. Yn grutskalige produksje fan yntegreare circuits waard proximity lithography technology yntrodusearre om de ferheging fan litografyske kosten te foarkommen troch direkte kontakt tusken it masker en de wafel.
Proximity litografy waard in soad brûkt yn 'e jierren '70 yn' e tiid fan lytsskalige yntegreare circuits en it iere tiidrek fan middelgrutte yntegreare circuits. Oars as kontaktlitografy, is it masker yn proximitylitografy net yn direkt kontakt mei de fotoresist op 'e wafel, mar in gat fol mei stikstof is oerbleaun. It masker driuwt op 'e stikstof, en de grutte fan' e gat tusken it masker en de wafel wurdt bepaald troch de stikstofdruk.
Om't d'r gjin direkt kontakt is tusken de wafel en it masker yn proximity litografy, wurde de defekten yntrodusearre tidens it litografyproses fermindere, wêrtroch it ferlies fan it masker wurdt fermindere en de wafelopbringst ferbettere. Yn proximity litografy set de gat tusken de wafel en it masker de wafel yn 'e Fresnel-diffraksjeregio. De oanwêzigens fan diffraksje beheint de fierdere ferbettering fan 'e resolúsje fan proximity litografy-apparatuer, sadat dizze technology benammen geskikt is foar de produksje fan yntegreare circuits mei funksjegrutte boppe 3μm.
4.2 Stepper en Repeater
De stepper is ien fan 'e wichtichste apparatuer yn' e skiednis fan wafellitografy, dy't it sub-mikron litografyproses hat befoardere ta massaproduksje. De stepper brûkt in typysk statysk eksposysjefjild fan 22mm × 22mm en in optyske projeksjelens mei in reduksjeferhâlding fan 5: 1 of 4: 1 om it patroan op it masker oer te bringen nei de wafer.
De stap-en-werhelje litografyske masine is oer it generaal gearstald út in eksposysjesubsysteem, in subsysteem foar wurkstikpoadium, in subsysteem foar maskerpoadium, in subsysteem foar fokus / nivellering, in subsysteem foar ôfstimming, in subsysteem foar haadframe, in subsysteem foar waferferfier, in subsysteem foar maskerferfier , in elektroanysk subsysteem, en in software subsysteem.
It typyske wurkproses fan in stap-en-werhelje litografysmasine is as folget:
Earst, de wafel coated mei photoresist wurdt oerbrocht nei de workpiece tafel troch mei help fan de wafer oerdracht subsysteem, en it masker te bleatsteld wurdt oerdroegen oan it masker tafel mei help fan it masker oerdracht subsysteem;
Dan brûkt it systeem it subsysteem foar fokus / nivellering om mjittingen fan mearpunthichte op 'e wafel op' e wurkstikpoadium út te fieren om ynformaasje te krijen lykas de hichte en tilthoeke fan it oerflak fan 'e wafel dat wurdt bleatsteld, sadat it eksposysjegebiet fan de wafel kin altyd wurde regele binnen de fokale djipte fan it projeksjeobjektyf tidens it eksposysjeproses;Ferfolgens brûkt it systeem it ôfstimmingssubsysteem om it masker en de wafel út te rjochtsjen, sadat tidens it bleatstellingsproses de posysje-krektens fan 'e maskerôfbylding en wafelpatroanferfier altyd binnen de overlay-easken is.
Uteinlik wurdt de stap-en-eksposysje-aksje fan it hiele wafelflak foltôge neffens it foarskreaune paad om de patroanferfierfunksje te realisearjen.
De folgjende stepper- en scannerlitografysmasine is basearre op it boppesteande basiswurkproses, ferbetterjen fan stappen → bleatstelling oan skennen → eksposysje, en fokusje / nivellering → ôfstimming → bleatstelling op it dual-stage model foar mjitting (fokusje / nivellering → ôfstimming) en skennen eksposysje yn parallel.
Yn ferliking mei de stap-en-scan litografysmasine hoecht de stap-en-werhelje litografyske masine gjin syngroane reverse skennen fan it masker en wafel te berikken, en hat gjin skennenmaskertafel en in syngroane skennenkontrôlesysteem nedich. Dêrom is de struktuer relatyf ienfâldich, de kosten binne relatyf leech, en de operaasje is betrouber.
Nei't IC-technology 0.25μm ynfierd, begon de tapassing fan stap-en-werhelje litografy te ferminderjen troch de foardielen fan stap-en-scan litografy yn it skennen fan eksposysjefjildgrutte en eksposysjeuniformiteit. Op it stuit hat de lêste stap-en-werhelje litografy fersoarge troch Nikon in statysk sichtfjild fan eksposysje sa grut as dat fan 'e stap-en-scan litografy, en kin mear as 200 wafels per oere ferwurkje, mei ekstreem hege produksje-effisjinsje. Dit type litografysmasine wurdt op it stuit benammen brûkt foar it meitsjen fan net-krityske IC-lagen.
4.3 Stepper Scanner
De tapassing fan stap-en-scan litografy begon yn 'e jierren '90. Troch it konfigurearjen fan ferskate ljochtboarnen foar eksposysje, kin stap-en-scan-technology ferskate knooppunten foar prosestechnology stypje, fan 365nm, 248nm, 193nm immersion oant EUV-litografy. Oars as stap-en-werhelje lithography, de single-fjild exposure fan stap-en-scan lithography oannimt dynamyske skennen, dat is, it masker plaat foltôging de skennen beweging synchronously relatyf oan de wafel; neidat de hjoeddeiske fjild exposure is foltôge, de wafer wurdt droegen troch it workpiece poadium en stapte nei de folgjende skennen fjild posysje, en werhelle exposure giet troch; werhelje de stap-en-scan eksposysje meardere kearen oant alle fjilden fan 'e hiele wafel wurde bleatsteld.
Troch it konfigurearjen fan ferskate soarten ljochtboarnen (lykas i-line, KrF, ArF), kin de stepper-scanner hast alle technologyknooppunten fan it semiconductor front-end proses stypje. Typyske silisium-basearre CMOS-prosessen hawwe stepper-scanners yn grutte hoemannichten oannommen sûnt de 0.18μm-knooppunt; de ekstreme ultraviolet (EUV) litografysmasines dy't op it stuit brûkt wurde yn prosesknooppunten ûnder 7nm brûke ek stepper-skennen. Nei parsjele adaptive modifikaasje kin de stepper-scanner ek it ûndersyk en ûntwikkeling en produksje stypje fan in protte net-silisium-basearre prosessen lykas MEMS, machtapparaten en RF-apparaten.
De wichtichste fabrikanten fan stap-en-scan projeksje litografysmasines omfetsje ASML (Nederlân), Nikon (Japan), Canon (Japan) en SMEE (Sina). ASML lansearre de TWINSCAN rige fan stap-en-scan lithography masines yn 2001. It oannimt in dual-stage systeem arsjitektuer, dat kin effektyf ferbetterjen de útfier taryf fan de apparatuer en is wurden de meast brûkte hege-ein lithography masine.
4.4 Immersion litografy
It kin sjoen wurde út de Rayleigh-formule dat, as de bleatstellingsgolflingte ûnferoare bliuwt, in effektive manier om de ôfbyldingsresolúsje fierder te ferbetterjen is it fergrutsjen fan de numerike aperture fan it byldsysteem. Foar ôfbyldingsresolúsjes ûnder 45nm en heger kin de ArF droege eksposysjemetoade net mear oan 'e easken foldwaan (om't it in maksimale ôfbyldingsresolúsje fan 65nm stipet), dus is it nedich om in metoade foar immersionlitografy yn te fieren. Yn tradisjonele litografyske technology is it medium tusken de lens en de fotoresist lucht, wylst immersion litografyske technology it loftmedium ferfangt mei flüssigens (meastentiids ultrasuver wetter mei in brekingsyndeks fan 1,44).
Yn feite, immersion lithography technology brûkt de ferkoarting fan 'e golflingte fan' e ljocht boarne neidat ljocht giet troch it floeibere medium te ferbetterjen de resolúsje, en de ferkoarting ratio is de brekingsyndeks fan it floeibere medium. Hoewol't de immersion lithography masine is in soarte fan stap-en-scan lithography masine, en syn apparatuer systeem oplossing is net feroare, it is in wiziging en útwreiding fan de ArF stap-en-scan lithography masine fanwege de ynfiering fan wichtige technologyen relatearre oan ûnderdompeling.
It foardiel fan immersion litografy is dat, troch de ferheging fan 'e numerike diafragma fan it systeem, de ôfbyldingsresolúsje-mooglikheid fan' e stepper-scanner litografyske masine wurdt ferbettere, dy't kin foldwaan oan de proseseasken fan ôfbyldingsresolúsje ûnder 45nm.
Sûnt de immersion litografy masine noch brûkt ArF ljocht boarne, de kontinuïteit fan it proses wurdt garandearre, saving de R & D kosten fan ljocht boarne, apparatuer en proses. Op dizze basis, kombineare mei meardere grafiken en komputearjende litografytechnology, kin de immersionlitografysmasine brûkt wurde by prosesknooppunten fan 22nm en ûnder. Foardat de EUV-litografysmasine offisjeel yn massaproduksje ynsteld waard, wie de immersion-litografysmasine in soad brûkt en koe foldwaan oan de proseseasken fan 'e 7nm-knooppunt. Troch de yntroduksje fan immersionflüssigens is de technyske swierrichheid fan 'e apparatuer sels signifikant tanommen.
De kaaitechnologyen omfetsje technology foar levering en herstel fan immersion floeistof, technology foar ûnderhâld fan immersion floeibere fjilden, technology foar fersmoarging fan immersionlitografy en defektkontrôle, ûntwikkeling en ûnderhâld fan ultra-grutte numerike aperture immersion-projeksjelinzen, en technology foar deteksje fan ôfbyldingskwaliteit ûnder immersionbetingsten.
Op it stuit wurde kommersjele ArFi stap-en-scan litografysmasines benammen levere troch twa bedriuwen, nammentlik ASML fan Nederlân en Nikon fan Japan. Under harren is de priis fan in inkele ASML NXT1980 Di sa'n 80 miljoen euro.
4.4 Extreme Ultraviolet Lithography Machine
Om de resolúsje fan fotolitografy te ferbetterjen, wurdt de bleatstellingsgolflingte fierder ynkoarte nei't de excimer-ljochtboarne is oannommen, en ekstreem ultraviolet ljocht mei in golflingte fan 10 oant 14 nm wurdt yntrodusearre as de bleatstellingsljochtboarne. De golflingte fan ekstreem ultraviolet ljocht is ekstreem koart, en it reflektearjende optyske systeem dat kin wurde brûkt is meastentiids gearstald út mearlaachige filmreflektors lykas Mo/Si of Mo/Be.
Under harren is de teoretyske maksimale reflektiviteit fan Mo/Si-multylayerfilm yn it golflingteberik fan 13.0 oant 13.5nm sawat 70%, en de teoretyske maksimale reflektiviteit fan Mo/Be multilayerfilm op in koartere golflingte fan 11.1nm is sawat 80%. Hoewol't de reflektiviteit fan Mo / Be multilayer film reflectors is heger, Be is tige toxic, sadat ûndersyk nei sokke materialen waard ferlitten doe't ûntwikkeljen EUV lithography technology.De hjoeddeiske EUV litografy technology brûkt Mo / Si multilayer film, en syn bleatstelling golflingte wurdt ek bepaald te wêzen 13.5nm.
De mainstream ekstreme ultraviolet ljocht boarne brûkt laser-produsearre plasma (LPP) technology, dy't brûkt hege-yntensiteit lasers te excite hot-melt Sn plasma te emit ljocht. Foar in lange tiid binne de krêft en beskikberens fan 'e ljochtboarne de knyppunten dy't de effisjinsje fan EUV-litografysmasines beheine. Troch de master-oscillator-krêftfersterker, foarsizzende plasma (PP) technology en technology foar in-situ-kolleksje spegelreiniging, binne de krêft en stabiliteit fan EUV-ljochtboarnen sterk ferbettere.
De EUV litografy masine is benammen gearstald út subsystemen lykas ljocht boarne, ferljochting, objektive lens, workpiece poadium, masker poadium, wafer alignment, fokus / nivellering, masker oerdracht, wafer oerdracht, en fakuüm frame. Nei it trochrinnen fan it ferljochtingssysteem besteande út mearlaachige reflektors, wurdt it ekstreem ultraviolette ljocht bestraald op it reflektearjende masker. It ljocht wjerspegele troch it masker komt yn it optyske totale refleksje imaging systeem gearstald út in searje fan reflectors, en op it lêst wurdt it wjerspegele byld fan it masker projektearre op it oerflak fan 'e wafel yn in fakuüm omjouwing.
It sichtfjild fan 'e eksposysje en it sichtfjild fan' e ôfbylding fan 'e EUV-litografysmasine binne beide bôgefoarmich, en in stap-foar-stap skennenmetoade wurdt brûkt om folsleine wafer-eksposysje te berikken om de útfierrate te ferbetterjen. ASML's meast avansearre NXE-searje EUV-litografysmasine brûkt in bleatstellingsljochtboarne mei in golflingte fan 13.5nm, in reflektyf masker (6 ° oblique ynfal), in 4x reduksje reflektyf projeksje-objektyfsysteem mei in 6-spegelstruktuer (NA = 0.33), in skennen sichtfjild fan 26mm × 33mm, en in fakuüm exposure omjouwing.
Yn ferliking mei immersion lithography masines, de single exposure resolúsje fan EUV lithography masines mei help fan ekstreme ultraviolet ljocht boarnen is gâns ferbettere, dat kin effektyf mije it komplekse proses nedich foar meardere photolithography te foarmjen hege-resolúsje graphics. Op it stuit berikt de resolúsje fan ien eksposysje fan 'e NXE 3400B litografysmasine mei in numerike aperture fan 0.33 13nm, en de útfierrate berikt 125 stikken / h.
Om te foldwaan oan 'e behoeften fan fierdere útwreiding fan' e wet fan Moore, sille yn 'e takomst EUV-litografysmasines mei in numerike diafragma fan 0.5 in projeksjeobjektyfsysteem oannimme mei sintrale ljochtblokkering, mei in asymmetryske fergrutting fan 0.25 kear / 0.125 kear, en de skennen eksposysje fjild fan werjefte sil wurde fermindere fan 26m × 33mm nei 26mm × 16.5mm, en de single exposure resolúsje kin berikke ûnder 8nm.
————————————————————————————————————————————————— ———————————
Semicera kin foarsjengrafyt dielen, sêft / stive filt, silisiumkarbid dielen, CVD silisiumkarbid dielen, enSiC / TaC coated dielenmei folslein semiconductor proses yn 30 dagen.
As jo ynteressearre binne yn 'e boppesteande semiconductorprodukten,aarzelje asjebleaft net om kontakt mei ús op de earste kear.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Post tiid: Aug-31-2024