Isostatyske grafyt, ek bekend as isostatysk foarme grafyt, ferwiist nei in metoade dêr't in mingsel fan grûnstoffen wurdt komprimearre yn rjochthoekige of rûne blokken yn in systeem neamd kâld isostatyske drukken (CIP). Kâlde isostatyske drukken is in materiaalferwurkingsmetoade wêrby't feroaringen yn druk fan in beheinde, incompressible floeistof ûnferoarlik wurde oerbrocht nei elk diel fan 'e floeistof, ynklusyf it oerflak fan har kontener.
Yn ferliking mei oare techniken lykas extrusion en trilling foarmjen, CIP technology produsearret de meast isotropyske syntetyske grafyt.Isostatyske grafythat ek typysk de lytste korrelgrutte fan alle syntetyske grafyt (sawat 20 mikrons).
Produksjeproses fan isostatysk grafyt
Isostatysk drukken is in proses yn mear stadia dat it mooglik makket om ekstreem unifoarme blokken te krijen mei konstante fysike parameters yn elk diel en punt.
Typyske eigenskippen fan isostatysk grafyt:
• Ekstreem hege waarmte en gemyske ferset
• Excellent termyske shock ferset
• Hege elektryske conductivity
• Hege termyske conductivity
• Fergruttet sterkte mei tanimmende temperatuer
• Maklik te ferwurkjen
• Kin produsearre wurde yn tige hege suverens (<5 ppm)
Produksje fanisostatyske grafyt
1. Cola
Coke is in komponint produsearre yn oaljeraffinaderijen troch ferwaarming fan hurde stienkoal (600-1200 ° C). It proses wurdt útfierd yn spesjaal ûntwurpen coke ovens mei ferbaarningsgassen en in beheind oanbod fan soerstof. It hat in hegere kaloaryske wearde as konvinsjonele fossile stienkoal.
2. Ferpletterjen
Nei it kontrolearjen fan it grûnstof wurdt it ferplettere oant in bepaalde dieltsjegrutte. Spesjale masines foar it slypjen fan it materiaal drage it heul fyn stienkoalpoeder oer yn spesjale sekken en klassifisearje se neffens dieltsjegrutte.
Pitch
Dit is in byprodukt fan it koken fan hurde stienkoal, dat is it roastjen op 1000-1200°C sûnder loft. Pitch is in dichte swarte floeistof.
3. Kneading
Nei't it koksmaalproses foltôge is, wurdt it mingd mei pek. Beide grûnstoffen wurde op hege temperatuer mingd, sadat de stienkoal smelte kin en kombinearje mei de koksdieltsjes.
4. Twadde pulverization
Nei it mingen wurde lytse koalstofbollen foarme, dy't wer gemalen wurde moatte ta tige fyne dieltsjes.
5. Isostatyske drukken
Sadree't fyne dieltsjes fan 'e fereaske grutte binne taret, folget it drukke poadium. It krigen poeder wurdt pleatst yn grutte mallen, de dimensjes dy't oerienkomme mei de definitive blokgrutte. It koalstofpoeder yn 'e skimmel wurdt bleatsteld oan hege druk (mear as 150 MPa), dy't deselde krêft en druk jildt foar de dieltsjes, dy't symmetrysk regelje en dus lykmjittich ferdield. Dizze metoade makket it mooglik om te krijen deselde grafyt parameters hiele mal.
6. Carbonization
De folgjende en langste poadium (2-3 moannen) is it bakken yn in oven. It isostatysk yndrukte materiaal wurdt yn in grutte oven pleatst, dêr't de temperatuer 1000°C berikt. Om eventuele defekten of barsten te foarkommen, wurdt de temperatuer yn 'e oven konstant kontrolearre. Nei it bakken berikt it blok de fereaske hurdens.
7. Pitch Impregnation
Op dit stadium kin it blok wurde ympregnearre mei pik en wer ferbaarnd om syn porositeit te ferminderjen. Impregnaasje wurdt meastentiids útfierd mei in pitch mei in legere viskositeit as de pitch brûkt as binder. De legere viskositeit is nedich om de gatten krekter te foljen.
8. Graphitization
Op dit stadium is de matrix fan koalstofatomen besteld en it transformaasjeproses fan koalstof nei grafyt wurdt grafitisaasje neamd. Graphitization is it ferwaarmjen fan it produsearre blok nei in temperatuer fan sa'n 3000 ° C. Nei grafitization, de tichtheid, elektryske conductivity, termyske conductivity en corrosie ferset wurde gâns ferbettere, en ferwurkjen effisjinsje wurdt ek ferbettere.
9. Graphite Materiaal
Nei grafitisaasje moatte alle eigenskippen fan it grafyt wurde kontrolearre - ynklusyf korrelgrutte, tichtens, bûgen en kompresjesterkte.
10. Ferwurking
As it materiaal ienris folslein taret en kontrolearre is, kin it wurde produsearre neffens klantdokuminten.
11. Reiniging
As isostatyske grafyt wurdt brûkt yn semiconductor, single crystal silisium en atoomenerzjy yndustry, hege suverens is nedich, dus alle ûnreinheden moatte wurde fuorthelle troch gemyske metoaden. De typyske praktyk om grafytûnreinheden te ferwiderjen is it grafytisearre produkt yn in halogeengas te pleatsen en it te ferwaarmjen oant sawat 2000 ° C.
12. Surface behanneling
Ofhinklik fan 'e tapassing fan' e grafyt kin har oerflak wurde grûn en hawwe in glêd oerflak.
13. Skipfeart
Nei definitive ferwurking wurde de ôfmakke grafytdetails ferpakt en nei de klant stjoerd.
Foar mear ynformaasje oer beskikbere maten, isostatyske grafytklassen en prizen, nim dan gerêst kontakt mei ús op. Us yngenieurs sille jo graach advisearje oer passende materialen en beäntwurdzje al jo fragen.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Post tiid: Sep-14-2024