Rolling ferwiist nei it proses fan slypjen fan de bûtenste diameter fan in silisium single crystal roede yn in inkele crystal roede fan de fereaske diameter mei help fan in diamant grinding tsjil, en slypjen út in platte râne referinsje oerflak of posisjonearring Groove fan de single crystal roede.
De bûtenste diameter oerflak fan de single crystal roede taret troch de single crystal oven is net glêd en flak, en syn diameter is grutter as de diameter fan de silisium wafer brûkt yn de definitive applikaasje. De fereaske stangdiameter kin wurde krigen troch de bûtendiameter te rôljen.
De walmûne hat de funksje fan it slypjen fan it platte râneferwizingsflak of posisjonearringsgroef fan 'e silisium-ienkristalroede, dat is, om rjochtingstests út te fieren op 'e single-kristallroede mei de fereaske diameter. Op deselde rolling mill apparatuer, de flakke râne referinsje oerflak of posisjonearring Groove fan de single crystal roede wurdt grûn. Algemien, single crystal roeden mei in diameter fan minder as 200mm brûke platte râne referinsje oerflakken, en single crystal roeden mei in diameter fan 200mm en boppe gebrûk posysjonearring grooves. Single crystal roeden mei in diameter fan 200mm kinne ek wurde makke mei flakke râne referinsje oerflak as nedich. It doel fan de single crystal rod oriïntaasje referinsje oerflak is om te foldwaan oan de behoeften fan automatisearre posisjonearring operaasje fan proses apparatuer yn yntegrearre circuit manufacturing; om de kristaloriïntaasje en konduktiviteitstype fan 'e silisiumwafel oan te jaan, ensfh., Om produksjebehear te fasilitearjen; de wichtichste posisjonearring râne of posisjonearring groove is loodrecht op de <110> rjochting. Tidens de chip packaging proses, de dicing proses kin feroarsaakje natuerlike cleavage fan de wafel, en posisjonearring kin ek foarkomme de generaasje fan fragminten.
De wichtichste doelen fan it rûningsproses omfetsje: Ferbetterjen fan oerflakkwaliteit: Rûning kin burrs en unjildigens op it oerflak fan silisiumwafels ferwiderje en it oerflak glêdens fan silisiumwafels ferbetterje, wat tige wichtich is foar folgjende fotolitografy en etsprosessen. Stress ferminderje: Stress kin wurde generearre tidens it snijen en ferwurkjen fan silisiumwafels. Rûning kin helpe om dizze spanningen los te meitsjen en te foarkommen dat de silisiumwafels brekke yn folgjende prosessen. Ferbetterjen fan 'e meganyske sterkte fan silisiumwafels: Tidens it rûnproses sille de rânen fan' e silisiumwafels glêdder wurde, wat helpt om de meganyske sterkte fan 'e silisiumwafels te ferbetterjen en skea te ferminderjen tidens ferfier en gebrûk. Dimensjonele krektens garandearje: Troch ôfrûning kin de diminsjonale krektens fan silisiumwafels wurde garandearre, wat krúsjaal is foar de fabrikaazje fan halfgeleiderapparaten. Ferbetterjen fan de elektryske eigenskippen fan silisium wafels: De râneferwurking fan silisium wafers hat in wichtige ynfloed op har elektryske eigenskippen. Rûning kin de elektryske eigenskippen fan silisiumwafels ferbetterje, lykas it ferminderjen fan lekstroom. Estetyk: De rânen fan silisiumwafels binne glêder en moaier nei it rûnjen, wat ek nedich is foar bepaalde tapassingsscenario's.
Post tiid: Jul-30-2024