Semicera'sSilisiumkarbid epitaksyis ûntwurpen om te foldwaan oan de strange easken fan moderne semiconductor applikaasjes. Troch gebrûk te meitsjen fan avansearre epitaksiale groeitechniken, soargje wy derfoar dat elke silisiumkarbidlaach útsûnderlike kristallijne kwaliteit, uniformiteit en minimale defekttichtens toant. Dizze skaaimerken binne krúsjaal foar it ûntwikkeljen fan hege-optreden macht elektroanika, dêr't effisjinsje en termyske behear binne foarop.
DeSilisiumkarbid epitaksyproses by Semicera is optimalisearre om epitaksiale lagen te produsearjen mei krekte dikte en dopingkontrôle, en soarget foar konsekwinte prestaasjes oer in ferskaat oan apparaten. Dit nivo fan krektens is essensjeel foar tapassingen yn elektryske auto's, systemen foar duorsume enerzjy, en kommunikaasje mei hege frekwinsje, wêr't betrouberens en effisjinsje kritysk binne.
Boppedat, Semicera'sSilisiumkarbid epitaksybiedt ferbettere termyske konduktiviteit en hegere trochbraakspanning, wêrtroch it de foarkarskeuze is foar apparaten dy't wurkje ûnder ekstreme omstannichheden. Dizze eigenskippen drage by oan langere apparaatlibben en ferbettere totale systeemeffisjinsje, benammen yn omjouwings mei hege krêft en hege temperatuer.
Semicera ek jout oanpassing opsjes foarSilisiumkarbid epitaksy, wêrtroch maatwurkoplossingen kinne dy't foldwaan oan spesifike apparaateasken. Oft foar ûndersyk as grutskalige produksje, ús epitaksiale lagen binne ûntworpen om de folgjende generaasje fan healgeleider-ynnovaasjes te stypjen, wêrtroch de ûntwikkeling fan krêftiger, effisjinter en betroubere elektroanyske apparaten mooglik is.
Troch it yntegrearjen fan moderne technology en strange prosessen foar kwaliteitskontrôle, soarget Semicera derfoar dat úsSilisiumkarbid epitaksyprodukten foldogge net allinich oan, mar oertreffe yndustrynormen. Dizze ynset foar treflikens makket ús epitaksiale lagen de ideale basis foar avansearre semiconductor-applikaasjes, en effent it paad foar trochbraken yn machtelektronika en opto-elektroanika.
| Items | Produksje | Ûndersyk | Dummy |
| Crystal Parameters | |||
| Polytype | 4H | ||
| Surface oriïntaasje flater | <11-20 >4±0,15° | ||
| Elektryske parameters | |||
| Dopant | n-type stikstof | ||
| Resistiviteit | 0,015-0,025 ohm·cm | ||
| Meganyske parameters | |||
| Diameter | 150,0 ± 0,2 mm | ||
| Dikte | 350±25 μm | ||
| Primêre platte oriïntaasje | [1-100]±5° | ||
| Primêr platte lingte | 47,5 ± 1,5 mm | ||
| Sekundêre flat | Gjin | ||
| TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
| LTV | ≤3 μm (5mm*5mm) | ≤5 μm (5mm*5mm) | ≤10 μm (5mm*5mm) |
| Bôge | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
| Warp | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
| Front (Si-face) rûchheid (AFM) | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
| Struktuer | |||
| Micropipe tichtens | <1 ea/cm2 | <10 ea/cm2 | <15 ea/cm2 |
| Metal ûnreinheden | ≤5E10 atomen/cm2 | NA | |
| BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
| TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
| Front Kwaliteit | |||
| Front | Si | ||
| Oerflak finish | Si-face CMP | ||
| Partikels | ≤60ea/wafer (grutte≥0.3μm) | NA | |
| Krassen | ≤5 ea/mm. Kumulative lingte ≤Diameter | Kumulative lingte≤2*Diameter | NA |
| Oranjeskil/pitten/flekken/strielen/barsten/fersmoarging | Gjin | NA | |
| Edge chips / ynspringen / fraktuer / hex platen | Gjin | ||
| Polytype gebieten | Gjin | Kumulatyf gebiet ≤20% | Kumulatyf gebiet ≤30% |
| Front laser markearring | Gjin | ||
| Werom Kwaliteit | |||
| Back finish | C-gesicht CMP | ||
| Krassen | ≤5ea/mm, Kumulative lingte≤2*Diameter | NA | |
| Defekten op 'e rêch (rânchips / ynspringen) | Gjin | ||
| Back rûchheid | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
| Werom laser marking | 1 mm (fan boppeste râne) | ||
| Râne | |||
| Râne | Chamfer | ||
| Ferpakking | |||
| Ferpakking | Epi-klear mei fakuüm ferpakking Multi-wafer cassette ferpakking | ||
| * Opmerkingen: "NA" betsjut gjin fersyk Items net neamd kinne ferwize nei SEMI-STD. | |||
